A15 융통성 철분 비물 배수구멍 덮개

도심용 용품의 유연 철 강수 배수 틈 덮개

유연 철 덩어리 덮개의 생산 과정은 주로 다음 단계를 포함합니다.

원자재 제조:

주요 재료: 소금, 철폐 및 재활용 물질을 선택하십시오 (생산에서 재활용 된 비자격 제품, 발사 리저 등). 소금 철은 탄소와 기초 철 원소를 제공합니다.철폐는 녹은 철의 성분을 조정합니다., 재활용 재료는 비용을 절감하고 효율성을 향상시킵니다.
보조 재료: 성능을 향상시키기 위해 실리콘, 망간, 구리 등의 합금 원소를 추가하고, 마그네슘과 희토류와 같은 구형화 물질을 추가합니다.철강실리콘과 같은 예방약품으로 구형화 효과를 보장합니다..
검사: 원자재는 공장에서 탄소, 실리콘, 망간, 인,그리고 구형화 물질과 접종 물질의 구성은 생산 요구 사항을 충족합니다..

용해:

충전: 소금, 철폐 및 재활용 된 재료를 용광소 (구두/전기 용광소) 에 비례적으로 충전합니다. 일반적으로 소금이 먼저 배치됩니다.그리고 그 다음 철폐 및 재활용 재료는 불순물의 영향을 피하기 위해 넣어.
온도 조절: 녹는 온도는 1450 ~ 1550 °C (일반 회색 철도보다 높습니다) 로 원료가 완전히 녹고 구성이 균일합니다.후속 가공에 유리한.
구성 조정: 용해 과정에서 녹은 철의 구성을 지속적으로 탐지하고 조정하여 탄소 및 실리콘과 같은 원소 함량이 적합하도록합니다. 예를 들어,너무 높은 탄소는 깨지기성을 증가시킵니다.너무 낮은 실리콘은 구형화에 영향을 미칩니다. 너무 높은 실리콘은 강도를 감소시킵니다. 너무 낮은 실리콘은 유동성에 영향을 미칩니다.

스피로이드화 및 예방 접종 치료:

구형화: 녹은 철을 녹인 후, 녹은 철의 질량의 1% ~ 2%에 따라 구형화 물질 (마그네슘, 희토류 등) 을 첨가합니다.플러싱 방법을 사용 하 여 (조금 철 컵의 바닥을 넣어, 반응하기 위해 녹은 철을 빠르게 빨라) 또는 전송 방법 ( 녹은 철은 전송 캔에 쏟아지고, 에이전트를 추가 한 후 발사 폼에 넣습니다),3 ~ 5분 동안 반응합니다., 그래피트가 구형으로 변하고, 강도, 견고성 그리고 마모 저항을 향상시킵니다.
접종: 구형화 후, 녹은 철 질량의 0.3% ~ 0.8%에 따라 접종 물질 (금속 실리콘 등) 을 첨가합니다.플로우 인콜레이션 (포름하는 동안 추가) 또는 컵 인콜레이션 (융통 철 인콜레이션에 추가하고 포름한 후 쏟아) 을 사용하여 그래피트 공을 정제하고 기계적 특성을 향상시킵니다.금속 분석 및 경화 테스트 또한 효과를 감지하기 위해 수행 할 수 있습니다.

주름 및 폼:

곰팡이 준비: 모래 곰팡이 (좋은 공기 투과성 및 양성성) 을 사용하여 곰팡이를 뚫고 냉각 균열을 방지하기 위해 관개 덮개 설계에 따라 폼을 만듭니다.
온도 조절 및 속도 조절: 유동성 저하 및 유연 철의 큰 수축으로 인해 발사 온도는 1350 ~ 1450 °C이며 속도는 중소합니다. 너무 빠르고 쉽게 스프래치됩니다.,너무 느리고 낮은 온도로 쉽게 흘러내릴 수 있습니다.
리저 냉각을 설정하십시오. 리저는 굳어지는 수축을 보완하기 위해 과도한 녹은 철을 저장합니다. 냉각은 냉각을 가속화하고 품질을 향상시킵니다.

냉각:

방법: 붓은 후, 덩어리 덮개 덩어리에서 자연적으로 춥니다 (대와 두께에 따라 몇 시간에서 수십 시간),그리고 그것은 또한 강제 냉각과 스프레이 냉각에 의해 지원 될 수 있습니다.
속도 제어: 냉각 속도 성능에 영향을 미칩니다. 너무 빨리 흰색 구조를 생성하는 것이 쉽습니다 (강도와 마모 저항을 감소시킵니다), 너무 느려서 거친 곡물 (강도 감소),그리고 속도는 재료와 크기에 따라 합리적으로 조절되어야 합니다..

후처리:
모래 청소: 진동 모래 떨어뜨리는 기계, 모래 불기 모래 떨어뜨리는 기계 등을 사용하여 모래 곰팡이에서 주름을 분리하고 표면 / 내부 불순물 및 부름을 청소합니다.그리고 기계적 (고효율하지만 표면을 손상시키는 것이 쉽다) 및 수동 (표면 품질을 유지하지만 느린) 모래 청소 방법이 있습니다..
절단 및 밀링: 큰 갱도 덮개의 불꽃 및 플라즈마 절단; 표면을 밀링, 부러움과 플래시 제거, 표면을 매끄럽게 만드는, 밀링 바퀴, 모래 벨트 및 기타 도구를 사용하여.
열처리: 고름, 정상화, 소화 및 완화 등으로 내부 구조와 성능을 변경하고 강도, 강도, 마모 저항 등을 향상시킵니다.
경화 방지 처리: 경화 저항성 및 미용을 향상시키기 위해 아스팔트 페인트, 감전, 열 분사, 정전기 분사 등을 분사합니다. 예를 들어,지하 덩어리 덮개는 종종 부식 보호를 위해 아스팔트로 처리됩니다..

품질 검사:

외관: 표면 에 균열, 구멍, 모래 구멍 이 있는지, 부드럽고 크기가 표준 에 맞는지 확인 한다.
성능: 튼력, 구부러짐 및 충격 테스트는 기계적 특성을 측정하기 위해 수행됩니다.경화 저항 테스트는 EN124 및 다른 표준에 따라 수행됩니다., 예를 들어 D400 등급은 40톤의 부하 운반 능력을 측정합니다.
구형화율: 금속 분석은 융통성 철의 품질을 측정하기 위해 그래피트 구형화율을 측정합니다 (일반적으로 ≥ 80%가 필요합니다).

완제품 포장 및 보관:

검사를 통과 한 후, 그것은 운송 및 저장 과정에서 손상을 방지하기 위해 플라스틱 필름, 카튼 등으로 포장됩니다.
완제품 창고들은 사양과 모델에 따라 분류되며, 출하를 기다리고 있습니다.